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膠版印刷打樣機(jī):從油墨轉(zhuǎn)移到印品成型的原理剖析

更新時(shí)間:2024-11-14   點(diǎn)擊次數(shù):251次

 一、引言

膠版印刷打樣機(jī)在印刷行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,它能夠模擬實(shí)際膠版印刷過(guò)程,為印刷品的制作提供精確的樣張。了解從油墨轉(zhuǎn)移到印品成型這一過(guò)程的原理,對(duì)于優(yōu)化印刷工藝、提高印刷質(zhì)量具有關(guān)鍵意義。本文將深入剖析膠版印刷打樣機(jī)中這一復(fù)雜而精妙的工作原理。


 二、膠版印刷打樣機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

膠版印刷油墨打樣機(jī)主要由印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒、供墨系統(tǒng)、供水系統(tǒng)等部分組成。


印版滾筒用于安裝膠印版,其表面的圖文部分和非圖文部分具有不同的物理化學(xué)性質(zhì)。橡皮滾筒則覆蓋有橡皮布,它在油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程中起到中間媒介的作用。壓印滾筒是承印物(如紙張)的支撐和施壓部件。供墨系統(tǒng)負(fù)責(zé)向印版滾筒提供適量的油墨,而供水系統(tǒng)則向印版滾筒供應(yīng)潤(rùn)版液,以保持印版的水墨平衡。


 插圖:膠版印刷打樣機(jī) PY-E626 油墨展色儀,深圳市普云電子有限公司。


膠版印刷打樣機(jī)PY-E626油墨展色儀,深圳市普云電子有限公司.jpg


 三、油墨轉(zhuǎn)移原理


 (一)水墨平衡

在膠版印刷中,水墨平衡是油墨轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)。印版的圖文部分親油疏水,非圖文部分親水疏油。供水系統(tǒng)向印版滾筒噴灑潤(rùn)版液,使其在非圖文部分形成一層薄薄的水膜,阻止油墨在這些區(qū)域附著。同時(shí),供墨系統(tǒng)將油墨輸送到印版滾筒,油墨只會(huì)附著在圖文部分。


潤(rùn)版液的化學(xué)成分和濃度對(duì)于維持水墨平衡至關(guān)重要。它通常含有水、緩沖劑、表面活性劑等成分。緩沖劑用于控制潤(rùn)版液的 pH 值,一般保持在 4 - 6 之間,以確保印版表面的化學(xué)穩(wěn)定性。表面活性劑則有助于降低水的表面張力,使水能夠更好地在印版表面鋪展。


 (二)油墨在印版上的分布

印版滾筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,油墨通過(guò)墨輥的傳遞,在印版的圖文部分形成均勻的油墨層。墨輥的數(shù)量、硬度、轉(zhuǎn)速等因素都會(huì)影響油墨在印版上的分布。例如,著墨輥的表面材質(zhì)和硬度會(huì)決定其與印版接觸時(shí)油墨的轉(zhuǎn)移效率。較軟的著墨輥能更好地貼合印版表面,使油墨轉(zhuǎn)移更均勻,但太軟可能會(huì)導(dǎo)致油墨過(guò)度堆積。


 (三)油墨從印版到橡皮滾筒的轉(zhuǎn)移

當(dāng)印版滾筒與橡皮滾筒接觸時(shí),在壓力的作用下,印版圖文部分的油墨被轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒的橡皮布上。這一過(guò)程中,壓力的大小和均勻性是關(guān)鍵因素。合適的壓力能保證油墨完整地轉(zhuǎn)移,而不均勻的壓力可能會(huì)導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不完,出現(xiàn)圖文殘缺或墨色不均勻的現(xiàn)象。此外,橡皮布的彈性和表面性質(zhì)也會(huì)影響油墨的接收和轉(zhuǎn)移效果。橡皮布需要具有良好的彈性恢復(fù)能力,以確保在多次油墨轉(zhuǎn)移后仍能保持良好的性能。


 四、從橡皮滾筒到壓印滾筒(印品成型)的原理


 (一)油墨在橡皮滾筒上的狀態(tài)調(diào)整

油墨轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒后,其分布可能會(huì)受到橡皮滾筒旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的一些因素影響。橡皮滾筒上的勻墨輥會(huì)進(jìn)一步將油墨均勻分布,使其在橡皮布上形成更加均勻的油墨層。這一過(guò)程類似于在印版滾筒上的油墨分布調(diào)整,但由于橡皮布的彈性和表面特性與印版不同,勻墨的方式和要求也有所區(qū)別。


 (二)油墨向壓印滾筒(承印物)的轉(zhuǎn)移

當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒接觸時(shí),在壓力作用下,橡皮布上的油墨被轉(zhuǎn)移到承印物(紙張等)上,完成印品的成型。這一過(guò)程中,壓力、壓印時(shí)間、承印物的性質(zhì)等都會(huì)對(duì)印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響。


壓力的大小需要根據(jù)承印物的厚度、硬度等因素進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于較厚或較硬的承印物,需要適當(dāng)增加壓力以保證油墨充分轉(zhuǎn)移;而對(duì)于薄而脆弱的承印物,則需要控制壓力,以免損壞承印物。壓印時(shí)間也會(huì)影響油墨轉(zhuǎn)移量,較長(zhǎng)的壓印時(shí)間可能會(huì)使油墨更多地轉(zhuǎn)移到承印物上,但也可能導(dǎo)致油墨在承印物上擴(kuò)散,影響印刷清晰度。


承印物的表面性質(zhì)對(duì)油墨的吸附和干燥有重要影響。例如,紙張的粗糙度、孔隙率、表面能等都會(huì)影響油墨在紙張上的附著效果。粗糙的紙張表面可以提供更多的油墨附著點(diǎn),但也可能使油墨滲透過(guò)快,影響色彩飽和度;而光滑的紙張表面則需要油墨具有更好的流動(dòng)性和附著力,以保證良好的印刷質(zhì)量。


 五、影響油墨轉(zhuǎn)移和印品成型的其他因素


 (一)環(huán)境因素

環(huán)境溫度和濕度對(duì)膠版印刷打樣機(jī)的油墨轉(zhuǎn)移和印品成型有著顯著影響。溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致油墨干燥過(guò)快,影響油墨在各滾筒之間的轉(zhuǎn)移性能,使圖文出現(xiàn)斑駁現(xiàn)象。濕度則會(huì)影響紙張的含水量,進(jìn)而改變紙張的物理性質(zhì)。高濕度環(huán)境下,紙張容易吸收過(guò)多水分,變得柔軟,可能會(huì)導(dǎo)致卡紙或油墨吸收不均勻;低濕度環(huán)境下,紙張可能會(huì)變得干燥、脆硬,產(chǎn)生靜電,影響印刷操作和質(zhì)量。


 (二)油墨和潤(rùn)版液的性質(zhì)

油墨的黏度、流動(dòng)性、干燥速度等性質(zhì)直接決定了其在印刷過(guò)程中的表現(xiàn)。高黏度油墨在轉(zhuǎn)移過(guò)程中需要更大的壓力,但可能會(huì)提供更好的色彩飽和度;而低黏度油墨更容易流動(dòng),但可能會(huì)出現(xiàn)油墨擴(kuò)散的問(wèn)題。潤(rùn)版液除了維持水墨平衡外,其與油墨的兼容性也很重要。如果潤(rùn)版液與油墨不兼容,可能會(huì)導(dǎo)致油墨乳化,影響油墨的正常轉(zhuǎn)移和印刷質(zhì)量。


 六、結(jié)論

膠版印刷打樣機(jī)(油墨展色儀)從油墨轉(zhuǎn)移到印品成型是一個(gè)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和多種因素相互作用的復(fù)雜過(guò)程。通過(guò)對(duì)印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒的協(xié)同工作原理,水墨平衡的維持,以及油墨在各個(gè)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)移特性的深入了解,結(jié)合對(duì)環(huán)境因素、油墨和潤(rùn)版液性質(zhì)等的考慮,可以更好地控制膠版印刷打樣機(jī)的工作過(guò)程,提高印刷質(zhì)量,滿足不同印刷需求。在實(shí)際應(yīng)用中,需要不斷優(yōu)化各個(gè)參數(shù)和環(huán)節(jié),以適應(yīng)不斷變化的印刷市場(chǎng)和客戶要求。


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